蒸発器 (熱交換器) がどちらかの重要なコンポーネントの 1 つであることはよく知られています。空冷工業用チラーまたは水冷工業用チラー。最も一般的なアプリケーションの状況に基づいて、基本的には銅コイル、プレート タイプ、シェル & チューブ タイプの 3 つのオプションがあります。させて’プレート式熱交換器の特徴をシェルアンドチューブ式と比較して見てみましょう。
1. 高い熱伝達率
異なる波板を反転させて複雑な流路を形成することにより、流体は波板間の流路内を回転する三次元の流れとなり、低レイノルズ数（通常Re=50～）で乱流を発生させることができます。 200）なので熱伝達率が高く、一般にシェルアンドチューブ型の3～5倍といわれています。
2. 対数平均温度差が大きい、端子温度差が小さい。
シェルアンドチューブ熱交換器では、2 つの流体が流れます。チューブプレート熱交換器は主に並流または向流であるのに対し、側とシェル側はそれぞれ一般に直交流流であり、対数平均温度差補正係数は小さいです。であり、その補正係数は通常 0.95 程度です。また、プレート熱交換器内の冷温流体の流れは熱交換面と平行で側流がないため、プレート熱交換器端の温度差が小さく、水への熱交換が可能です。シェルアンドチューブ熱交換器の温度は通常 5°C 未満ですが、1°C 未満になることもあります。
3. 設置面積が小さい
プレート式熱交換器はコンパクトな構造で、単位体積あたりの熱交換面積がシェルアンドチューブ式に比べて2～5倍となります。シェルアンドチューブ式のようにチューブ束を引き出すためのメンテナンス場所を確保する必要がなく、同等の熱交換が可能です。熱交換器の面積はシェルアンドチューブ熱交換器の約1/5～1/8です。
4. 熱交換面積やプロセス組み合わせの変更が容易
数枚のプレートを追加または削減する限り、熱交換面積を増加または削減するという目的は達成できます。プレートの配置を変更したり、数枚のプレートを交換したりすることで、新しい熱交換条件に適応するために必要なプロセスの組み合わせを実現できますが、シェルアンドチューブ熱交換器の伝熱面積を増やすことはほとんど不可能です。
5. 軽量
プレート式熱交換器の個々の板の厚さはわずか0.4〜0.8mmですが、シェルアンドチューブ熱交換器の熱交換チューブの厚さは2.0〜2.5mmです。シェルアンドチューブ熱交換器のシェルは、プレート熱交換器のフレームよりもはるかに重いです。 , プレート式熱交換器は一般的にシェルアンドチューブ式に比べて重量が約1/5しかありません。
6.低価格
プレート式熱交換器は、同じ材質、同じ熱交換面積を使用することで、シェルアンドチューブ式熱交換器に比べて価格が約40％～60％安くなります。
7. 作り方は簡単
プレート熱交換器の伝熱板はプレス加工で加工されており、標準化度が高く、量産が可能です。シェルアンドチューブ熱交換器は通常、手作業で作られます。
8.お手入れが簡単
フレームプレート熱交換器は、押さえボルトを緩めていれば、プレート束を緩め、プレートを取り外して機械的に洗浄できるため、頻繁に装置の洗浄が必要な熱交換プロセスに非常に便利です。
9. 熱損失が小さい
プレート式熱交換器は、伝熱板の外殻板のみが大気に露出しているため、放熱ロスが少なく、断熱対策が不要です。シェルアンドチューブ熱交換器は熱損失が大きいため、断熱層が必要です。
10. 容量が小さい
プレート交換器の容量シェルアンドチューブ熱交換器の約10%～20%です。
11. 単位長さ当たりの圧力損失が大きい
伝熱面間の隙間が小さいため、伝熱面に凹凸があり、従来の平滑管に比べて圧力損失が大きくなります。
12. 拡張するのは簡単ではない
内部に十分な乱流があるため、スケール調整が容易ではなく、スケール係数はシェルアンドチューブ熱交換器の 1/3 ～ 1/10 にすぎません。
13. 作動圧力が大きすぎないように注意してください。漏れが発生する可能性があります。
プレート式熱交換器はガスケットで密閉されています。一般に使用圧力は2.5MPa以下、媒体温度は250℃以下でご使用ください。漏れの原因となります。
14.ブロックしやすい
プレート間の流路は一般に2～5mmと非常に狭いため、熱交換媒体に大きな粒子や繊維状物質が含まれる場合、プレート間の流路が詰まりやすくなります。
