シリコーンオイルは、低発泡性と強力な消泡特性を備えた無毒のオイルです。シリコーンオイルは幅広い用途があり、液体潤滑剤として使用できます。航空、先端技術、軍事技術部門の特殊素材として使用されるだけでなく、国民経済のさまざまな分野でも使用されます。シリコーンオイルの製造時には、原料を反応器内で300～600℃に加熱して反応させる必要があり、反応終了後は充填前に温度を下げる必要があります。さらに、変性シリコーンオイルも重要な有機ケイ素化合物の一種であり、食品、印刷インキ、ゴム、潤滑油、化粧品、プラスチックなどの分野で広く使用されています。変性シリコーンオイルの製造工程では、反応・分離工程のため何らかの製造設備を使用する必要があり、これらの設備は正常な稼働を維持するために冷却する必要があることが多い。
1.まず、変性シリコーンオイルの製造において冷却が必要な一般的な設備としては、反応スペクトル、分離スペクトル、蒸留塔、熱交換器などが挙げられます。反応釜は変性シリコーンオイル製造の中核設備の一つです。通常、高温で反応させる必要があるため、冷却装置による反応温度の制御が必要です。
変性シリコーンオイルの製造ラインにおいて、チラーは主に以下の役割を果たします。
1.冷却：変性シリコーンオイルの製造中に多量の熱が発生するため、Jiusheng Reactor Chillerを使用して温度をプロセスに必要な温度範囲まで下げる必要があります。
2.温度制御：リアクターチラーはプロセス要件に従って温度を正確に制御し、生産の安定性と一貫性を確保します。
3.配管や設備の冷却：変性シリコーンオイルの製造工程では、反応の過熱や副反応を防ぐため、配管や設備を冷却して化学反応の進行を制御する必要があります。原子炉冷却装置は、これらのパイプや機器の水源を冷却できます。
5.生産効率と生産品質の向上：リアクターチラーは安定した冷却効果を提供し、生産ラインの効率的な稼働と生産品質の安定性を確保できます。
